氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率

氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率

氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率 新聞資訊：氣流紡，即氣流紡紗，是當(dāng)前一種新型紡紗工藝，相比于傳統(tǒng)的老式環(huán)錠紡紡紗技術(shù)，具有高產(chǎn)、高效、成紗質(zhì)量好、工藝流程短的優(yōu)點(diǎn)，也是現(xiàn)在國內(nèi)眾多紡織企業(yè)應(yīng)用極為廣泛的一種紡紗工藝。雖然氣流紡有著種種優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于多種原因也很容易造成如筒紗成形不良、紗線條干不良、竹節(jié)紗、斷頭率高、強(qiáng)力不勻等各種問題，如果不及時(shí)處理，既有可能因紗線不合格而反復(fù)生產(chǎn)的浪費(fèi)，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，也有可能會(huì)造成用戶投訴，使紡織企業(yè)遭受不必要的經(jīng)濟(jì)損失！

在氣流紡紗加工過程中，最為常見的一個(gè)問題就是斷頭率高，這無疑會(huì)對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也就越大。隨著斷頭率的不斷增高，接頭次數(shù)也會(huì)隨之增加，這難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)，斷頭率的高低是氣流紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在氣流紡紗生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。

據(jù)了解，造成氣流紡紗斷頭率高的原因有很多，比如原材料、加工工藝、機(jī)械設(shè)備、操作技術(shù)、環(huán)境溫濕度等各種因素；其中環(huán)境溫濕度的變化是造成氣流紡紗斷頭率高的一大主要因素，氣流紡紗工藝對(duì)環(huán)境空氣的溫濕度有一定的要求，一般情況下對(duì)溫度變化不是太敏感，可允許變化范圍在19～29℃之間，但對(duì)濕度的變化卻是非常敏感的；有的說濕度保持在72±2%RH最為合適；也有的說保持在55～65%RH就行了；還有的說在70～80%RH較好；那么，氣流紡車間環(huán)境相對(duì)濕度到底多少合適呢？

正常情況下，氣流紡紗車間環(huán)境溫濕度范圍應(yīng)保持在：溫度25--28℃左右，相對(duì)濕度65--70％RH之間；當(dāng)溫度低于25℃，紗線纖維的柔韌度不良，不利于紗線纖維的分梳和轉(zhuǎn)移；當(dāng)溫度高于28℃，由于氣溫較高，擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，易疲勞，不利于生產(chǎn)。而當(dāng)相對(duì)濕度低于65％RH，紡紗纖維由于得不到充分的水分，抱合力差，使強(qiáng)力降低，斷頭率增加，紗線毛羽增多，化纖成分含量較多時(shí)，易產(chǎn)生靜電。

不過，當(dāng)相對(duì)濕度出現(xiàn)過高的情況時(shí)，紗線纖維內(nèi)的粉塵比重增大，不利于排除粉塵，粉塵易積聚在轉(zhuǎn)杯的凝棉槽內(nèi)，同樣造成斷頭率高，同時(shí)還產(chǎn)生條干不勻，紗線結(jié)雜含量高，強(qiáng)力底等不良問題；而氣流紡紗車間環(huán)境溫濕度變化與一年四季的天氣有著直接的關(guān)系，特別是在低溫干燥的冬天或相對(duì)濕度過低的天氣里，在氣流紡紗車間生產(chǎn)加工過程中斷頭率更是居高不下；為此，在這種情況之下就需要根據(jù)其實(shí)際需求配置相應(yīng)的安詩曼ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器來進(jìn)行科學(xué)合理的加濕，使車間環(huán)境相對(duì)濕度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)！

安詩曼ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器控制方式，技術(shù)參數(shù)：

◎計(jì)算公式：H=體積*p*溫度系數(shù)*（X2－X1）/1000*換氣次數(shù)*損耗系數(shù) 公式說明：H-所需加濕量（kg/h）、p-空氣密度（kg/m3）=1.2、V-體積（加濕場(chǎng)所面積*高度）、1000-g換算為Kg、損耗系數(shù)-1.2（包括人員，環(huán)境的密閉效果和材料等因素）、換氣次數(shù)-通常為2-3次、溫度數(shù)系-1.2（冬天往上加，夏天就按照1.2或往下減）、X2- X1-每立方米空氣的水分重量即絕-對(duì)濕度（X2為加濕后，X1為加濕前）；

◎選型參考：加濕器選型需要考慮的因素較多，比如室內(nèi)空間體積大小、環(huán)境溫度、設(shè)備發(fā)熱量、通風(fēng)情況、空調(diào)排風(fēng)都會(huì)影響室內(nèi)環(huán)境的濕度以及加濕效果，在計(jì)算加濕量時(shí)一般需留出一定余量，也就是相應(yīng)的加大加濕量，而且要從低濕度狀態(tài)增濕到理想濕度范圍來綜合計(jì)算該空間內(nèi)所需的加濕量和相對(duì)應(yīng)的加濕器型號(hào)。查看更多氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率的詳細(xì)信息盡在：安詩曼除濕機(jī)

綜上所述：造成氣流紡紗斷頭率高的原因，不外乎是與氣流紡紗流程中原材料、加工工藝、機(jī)械設(shè)備、操作技術(shù)以及環(huán)境溫濕度變化等這些因素有著直接的關(guān)系；要想降低斷頭率，要根據(jù)其實(shí)際情況采用不同的控制措施。比如今天和大家說的環(huán)境濕度這個(gè)方面，氣流紡紗車間在生產(chǎn)加工過程中對(duì)環(huán)境相對(duì)濕度的要求是比較高的；若相對(duì)濕度不達(dá)標(biāo)或偏低時(shí)，氣流紡紗效率不穩(wěn)定、斷頭增加、滿紗落不了、新紗接不上、接頭機(jī)走不起來、接頭成功錠數(shù)低于新增斷頭停錠個(gè)數(shù)，這樣一來就大大降低了其生產(chǎn)效率和紗線的質(zhì)量。

而如果正確合理的使用安詩曼ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器來進(jìn)行加濕，并將氣流紡紗車間環(huán)境相對(duì)濕度提高到（65--70％RH）之間這一最為適宜的范圍之內(nèi)，即可增加紗線的強(qiáng)力，大大降低斷頭率；而且，還消除了筒紗和槽筒摩擦產(chǎn)生靜電，有利于順利卷繞；與此同時(shí)，還大大改善了環(huán)境空氣質(zhì)量，從而確保了紡紗工人的身體健康！以上關(guān)于氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率的全部新聞資訊報(bào)道是安詩曼提供的，僅供大家參考！