注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)中烘干時(shí)間與輸送量的改進(jìn)及應(yīng)用（二）

注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)中烘干時(shí)間與輸送量的改進(jìn)及應(yīng)用（二）

　　改進(jìn)及應(yīng)用

　　2.1 建立改進(jìn)模型

　　針對(duì)集中供料系統(tǒng)的缺陷，重新改進(jìn)了供料控制系統(tǒng)(如圖 2 所示)，當(dāng)輸入產(chǎn)品編號(hào)

　　和材料烘干時(shí)間后，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)生成實(shí)際用料量和干燥機(jī)輸料量并進(jìn)行比較和分析，并且作信息反饋，實(shí)現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制。

　　2.2 改進(jìn)集中供料控制系統(tǒng)

　　對(duì)目前的集中供料裝置控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。在系統(tǒng)中建立一個(gè)與產(chǎn)品成型能力和干燥機(jī)干燥能力有關(guān)的數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)在控制面板上增加 2 個(gè)選擇頁(yè)面，通過(guò)輸入干燥時(shí)間和產(chǎn)品編號(hào),實(shí)現(xiàn)兩者的關(guān)聯(lián)控制。

　　1)建立一個(gè)與產(chǎn)品編號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品成型能力的數(shù)據(jù)庫(kù)，見表 1。

　　注 1：該數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)為最大可輸入300種產(chǎn)品，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：成型時(shí)間為生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間，可提前導(dǎo)入;

　　注 3：制品重量等于成品重量和損失重量之和，可提前導(dǎo)入;

　　注 4：當(dāng)輸入產(chǎn)品編號(hào)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算，生成產(chǎn)品成型能力。

　　運(yùn)算公式如下:

　　式中，Q 為產(chǎn)品成型能力，Kg/s;m 為制品重量，Kg;t 為成型時(shí)間，s

　　2)建立一個(gè)與材料烘干時(shí)間對(duì)應(yīng)的干燥機(jī)干燥能力數(shù)據(jù)庫(kù)，見表 2。

　　注 1：該數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)為最大可輸入 30 臺(tái)干燥機(jī)，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：干燥筒容量和干燥材料是固定的，可提前導(dǎo)入;

　　注 3：當(dāng)輸入干燥時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算并生成干燥能力值，運(yùn)算公式如下：

　　式(4)中，B 為干燥能力，Kg/h;V 為料筒容量，Kg; t 為 塑料粒子的烘干時(shí)間，h。

　　3)在以上數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上，建立如表 3、表 4所示的兩個(gè)選擇頁(yè)面。

　　注1：該界面設(shè)計(jì)為最大可輸入60 臺(tái)注塑機(jī)，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：應(yīng)用時(shí)，操作者只要輸入產(chǎn)品編號(hào)，系統(tǒng)便會(huì)調(diào)用產(chǎn)品成型能力數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息，自動(dòng)生成成型能力。

　　注 1：該界面設(shè)計(jì)為最大可輸入10臺(tái)干燥機(jī)，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：應(yīng)用時(shí)，操作者只要輸入干燥時(shí)間，系統(tǒng)便會(huì)調(diào)用干燥機(jī)干燥能力數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息，自動(dòng)生成干燥能力。

　　隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)塑料制品質(zhì)量的要求也就越來(lái)越高。作為塑料制品原材料的塑料粒子，其烘料、配料的效果以及輸送過(guò)程，將直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。針對(duì)塑料粒子烘干時(shí)間與輸送量無(wú)法關(guān)聯(lián)控制的問(wèn)題，通過(guò)建立改進(jìn)模型，重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，最終可以實(shí)現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制。