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冷卻除濕機(jī)工作原理及特點(diǎn)介紹

作者:CEO 時(shí)間:2023-02-19

信息摘要:冷卻除濕機(jī)工作原理及特點(diǎn):冷卻除濕機(jī)通常由蒸發(fā)器、冷凝器、、膨脹閥、風(fēng)機(jī)和外殼等組成。正常工作時(shí),蒸發(fā)器吸收外界的熱量,冷凝器向外放出熱量,在風(fēng)機(jī)的作用下,濕空氣從左邊進(jìn)風(fēng)口吸入,通過蒸發(fā)器時(shí)進(jìn)行熱交換,其溫度降低;當(dāng)濕空氣達(dá)到露點(diǎn)溫度時(shí),水分因結(jié)露被析出,濕空氣的絕對(duì)含濕量下降

冷卻除濕機(jī)工作原理及特點(diǎn)介紹

冷卻除濕機(jī)工作原理及特點(diǎn)介紹

  冷卻除濕機(jī)工作原理及特點(diǎn):冷卻除濕機(jī)通常由蒸發(fā)器、冷凝器、、膨脹閥、風(fēng)機(jī)和外殼等組成。正常工作時(shí),蒸發(fā)器吸收外界的熱量,冷凝器向外放出熱量,在風(fēng)機(jī)的作用下,濕空氣從左邊進(jìn)風(fēng)口吸入,通過蒸發(fā)器時(shí)進(jìn)行熱交換,其溫度降低;當(dāng)濕空氣達(dá)到露點(diǎn)溫度時(shí),水分因結(jié)露被析出,濕空氣的絕對(duì)含濕量下降,而繼續(xù)通過冷凝器時(shí)再次發(fā)生熱交換使其溫度升高,從而達(dá)到保溫除濕的目的。

  冷卻除濕機(jī)擰制要求冷卻除濕機(jī)的除濕量與空氣通過冷卻除濕機(jī)后降低的溫度有關(guān);而對(duì)于確定的制冷系統(tǒng)來說,濕空氣溫度被降低的多少取決于空氣通過冷卻除濕機(jī)的風(fēng)量.當(dāng)通風(fēng)量過小時(shí),導(dǎo)致冷卻濕空氣的溫度過低而使其表面結(jié)霜,結(jié)霜使得蒸發(fā)器換熱面熱交換能力下降,除濕效率降低;當(dāng)通風(fēng)量過大時(shí),蒸發(fā)器溫度過高,濕空氣不能被降低到所需要的溫度,析出水量減少,除濕效率也降低。因此,通風(fēng)量的大小對(duì)冷卻除濕機(jī)除濕量起著決定性的作用。要使冷卻除濕機(jī)能保持高效的除濕率,需要對(duì)進(jìn)風(fēng)口處通風(fēng)量進(jìn)行準(zhǔn)確及時(shí)一的控制,使得蒸發(fā)器表面保持一個(gè)比較合適的溫度,即不結(jié)霜也不能溫度過高。

  除濕干燥的特點(diǎn):

  (1)節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比,節(jié)能率為40%-70%,其中單熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在40%左右,雙熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在70%左右。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于,前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán),從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時(shí)回收其汽化潛熱)后,又將干熱風(fēng)送回干燥室,與蒸汽干燥相比減少了進(jìn)、排氣熱損失,故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源除濕干燥機(jī)的區(qū)別在于,后者具有兩個(gè)蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱,而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱,向干燥室供熱風(fēng),使之升溫,據(jù)試驗(yàn)測(cè)試,環(huán)境溫度14℃以上時(shí),壓縮機(jī)耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機(jī)的干燥室,目前主要靠供熱升溫.因此,單熱源比雙熱源除濕機(jī)的能耗高。

  (2)干燥質(zhì)量好,干燥后的色澤好(基本保持原來的天然色),一般不會(huì)發(fā)生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷,因此,這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干材和珍貴材。對(duì)干燥質(zhì)量要求高的出口材,目前大多采用除濕干燥。

  (3)有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備,無火災(zāi)隱患,也不會(huì)有煙塵污染。因此特別適于對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。

  (4)投資省、見效快、運(yùn)行費(fèi)用少。當(dāng)干燥材積相同時(shí),整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房,干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡(jiǎn)單,所以只要資金、設(shè)備到位,一般只要4個(gè)月左右即可投產(chǎn)。同時(shí)由于設(shè)備自動(dòng)化程度較高,操作簡(jiǎn)單,每班只需1人,加之干燥能耗低,故運(yùn)行費(fèi)用少。干燥1m8木材的成本平均可降低20%左右。

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