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一種制粒機的除濕冷卻器的制作方法

作者:CEO 時間:2023-01-21

信息摘要:本實用新型涉及飼料加工領(lǐng)域,具體涉及一種制粒機的除濕冷卻器。背景技術(shù):在制粒過程中,由于通入高溫蒸汽對飼料進行調(diào)質(zhì),同時飼料被強烈擠壓,使得顆粒飼料出機溫度高達75-90攝氏度,水分約14%-17%左右,這樣的濕熱顆粒易碎裂,貯存時容易發(fā)生霉變?,F(xiàn)有技術(shù)的冷卻器由于未設(shè)置加熱裝置,為使粒料達到要求

一種制粒機的除濕冷卻器的制作方法

一種制粒機的除濕冷卻器的制作方法

  本實用新型涉及飼料加工領(lǐng)域,具體涉及一種制粒機的除濕冷卻器。

  背景技術(shù):

  在制粒過程中,由于通入高溫蒸汽對飼料進行調(diào)質(zhì),同時飼料被強烈擠壓,使得顆粒飼料出機溫度高達75-90攝氏度,水分約14%-17%左右,這樣的濕熱顆粒易碎裂,貯存時容易發(fā)生霉變?,F(xiàn)有技術(shù)的冷卻器由于未設(shè)置加熱裝置,為使粒料達到要求的干燥度,需要的冷卻時間比較長。因此,必須對制粒后的濕熱顆粒飼料同時進行除濕、冷卻、干燥處理。及時排出顆粒中的水分及熱量,使成品的水分降至合適的范圍,溫度降至接近室溫,這樣既可以增加顆粒的硬度,又便于包裝、運輸和安全貯存。

  技術(shù)實現(xiàn)要素:

  為解決以上技術(shù)問題,本實用新型的主要目的是提供一種制粒機的除濕冷卻器,該制粒機的除濕冷卻器可以對生產(chǎn)出來的濕熱的粒料進行除濕、冷卻,縮短冷卻時間,提高生產(chǎn)效率。

  一種制粒機的除濕冷卻器,包括機架、架設(shè)在機架上的冷卻倉和設(shè)置在冷卻倉下部的集料斗;冷卻倉的頂部設(shè)置有出風(fēng)口,出風(fēng)口處安裝有抽風(fēng)機,冷卻倉的內(nèi)部設(shè)置有翻板式排料裝置,翻板式排料裝置的下部設(shè)置有加熱裝置,冷卻倉的下端側(cè)壁設(shè)置有進風(fēng)口;加熱裝置用于加熱流經(jīng)加熱裝置的空氣。

  進一步地,加熱裝置為呈S形布置的蒸汽管,蒸汽管的一端設(shè)置有蒸汽入口,另一端設(shè)置有蒸汽出口。

  進一步地,翻板式排料裝置包含多個首尾摻疊的Z字形翻板、擺桿、卸料連桿和液壓缸;

  Z字形翻板中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,每個Z字形翻板的旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座固定在冷卻倉的前后倉壁上,且各旋轉(zhuǎn)軸的同一端伸出倉壁并在軸端固定有擺桿,每個擺桿與卸料連桿鉸接,卸料連桿與機架之間設(shè)置有液壓缸,液壓缸的活塞桿與卸料連桿鉸接;

  多個Z字形翻板首尾摻疊用于承載粒料,相鄰兩個Z字形翻板的首尾摻疊處設(shè)置有空氣通道;

  液壓缸的活塞桿收縮或伸長用于控制Z字形翻板承載粒料或卸料。

  進一步地,冷卻倉內(nèi)不同高度處設(shè)置有多個溫度傳感器,冷卻倉外設(shè)置有顯示屏,多個溫度傳感器與顯示屏電連接;溫度傳感器用于測量冷卻倉內(nèi)不同高度處粒料的溫度,顯示屏用于顯示每個溫度傳感器的溫度數(shù)值。

  本實用新型的除濕冷卻器將生產(chǎn)出來的濕熱的粒料同步進行除濕、冷卻,縮短了冷卻時間,提高了生產(chǎn)效率。

  附圖說明

  為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

  圖1為本實用新型制粒機的除濕冷卻器整體結(jié)構(gòu)示意圖;

  圖2為除濕冷卻器的加熱裝置的一種實施例蒸汽管的結(jié)構(gòu)示意圖;

  圖3為除濕冷卻器的翻板式排料裝置承載粒料的結(jié)構(gòu)示意圖;

  圖4為除濕冷卻器的翻板式排料裝置卸料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

  在以上圖中:1機架;2冷卻倉;3集料斗;4出風(fēng)口;5抽風(fēng)機;6翻板式排料裝置;61Z字形翻板;611旋轉(zhuǎn)軸;62擺桿;63開啟連桿;64液壓缸;65空氣通道;7加熱裝置;71蒸汽管;711蒸汽入口;712蒸汽出口;8進風(fēng)口;9溫度傳感器。

  具體實施方式

  為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

  在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。

  參考圖1,一種制粒機的除濕冷卻器,包括機架1、架設(shè)在機架1上的冷卻倉2和設(shè)置在冷卻倉2下部的集料斗3;所述冷卻倉2的頂部設(shè)置有出風(fēng)口4,所述出風(fēng)口4處安裝有抽風(fēng)機5,冷卻倉2的內(nèi)部設(shè)置有翻板式排料裝置6,所述翻板式排料裝置6的下部設(shè)置有加熱裝置7,冷卻倉2的下端側(cè)壁設(shè)置有進風(fēng)口8;所述加熱裝置7用于加熱流經(jīng)加熱裝置7的空氣。

  以上實施例中,冷卻倉2內(nèi)設(shè)置有翻板式排料裝置6,翻板式排料裝置6可用于承載粒料,同時作為卸料裝置。在翻板式排料裝置6的下部設(shè)置加熱裝置7。開啟除濕冷卻器,頂部的抽風(fēng)機5工作,冷空氣從冷卻倉2底部的進風(fēng)口8進入,流經(jīng)加熱裝置7變成熱空氣,熱空氣從下至上穿透粒料,將粒料中的水汽從冷卻倉2頂部的出風(fēng)口4排出。

  進一步地,參考圖2,作為優(yōu)選的,加熱裝置7為呈S形布置的蒸汽管71,所述蒸汽管71的一端設(shè)置有蒸汽入口711,另一端設(shè)置有蒸汽出口712。從蒸汽入口711通入高溫蒸汽,高溫蒸汽將蒸汽管71周圍的空氣加熱,在抽風(fēng)機5的作用下,熱空氣被帶走。

  參考圖3和圖4,進一步地,作為優(yōu)選的,所述翻板式排料裝置6包含多個首尾摻疊的Z字形翻板61、擺桿62、卸料連桿63和液壓缸64;

  所述Z字形翻板61中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸611,每個Z字形翻板61的旋轉(zhuǎn)軸611的兩端通過軸承座固定在冷卻倉2的前后倉壁上,且各旋轉(zhuǎn)軸611的同一端伸出倉壁并在軸端固定有擺桿62,每個擺桿62與卸料連桿63鉸接,卸料連桿63與機架1之間設(shè)置有液壓缸64,所述液壓缸64的活塞桿與卸料連桿63鉸接;所述多個Z字形翻板61首尾摻疊用于承載粒料,相鄰兩個Z字形翻板61的首尾摻疊處設(shè)置有空氣通道65;所述液壓缸64的活塞桿收縮或伸長用于控制Z字形翻板61承載粒料或卸料。

  以上實施例中,粒料冷卻時,多個Z字形翻板61首尾摻疊形成冷卻倉的承載部,粒料防止在Z字形翻板61上,冷空氣從底部進風(fēng)口8進入,流經(jīng)蒸汽管71,變成熱空氣,經(jīng)過空氣通道65進入粒料,帶走粒料中的水汽。

  卸料時,氣動液壓缸64,液壓缸64的活塞桿伸長,推動卸料連桿63,帶動鉸接的擺桿62轉(zhuǎn)動,擺桿62帶動Z字形翻板61旋轉(zhuǎn),粒料即可從相鄰兩個Z字形翻板61的間隙中掉落至集料斗3。

  進一步地,參考圖3和圖4,冷卻倉2內(nèi)不同高度處設(shè)置有多個溫度傳感器9,所述冷卻倉2外設(shè)置有顯示屏,所述多個溫度傳感器9與顯示屏電連接;所述溫度傳感器9用于測量冷卻倉2內(nèi)不同高度處粒料的溫度,所述顯示屏用于顯示每個溫度傳感器9的溫度數(shù)值。

  以上實施例中,為了準(zhǔn)確了解粒料在冷卻倉中的溫度,在冷卻倉2內(nèi)不同高度處設(shè)置溫度傳感器9,實時監(jiān)測各處溫度并顯示在顯示屏上,當(dāng)料溫達到放料溫度要求時,即可啟動液壓缸64進行卸料。

  雖然,本說明書中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本實用新型作了詳盡的描述,但在本實用新型基礎(chǔ)上,可以對之作一些修改或改進,這對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。因此,在不偏離本實用新型的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進,均屬于本實用新型要求保護的范圍。

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